吨袋生产流程

1. 原料准备：

- 选用优质的聚丙烯原料，有时还会加入少量的填充母料、色母料、抗紫母料、防静电母料等功能母料，以增加吨袋的特定性能。这些原料需按照一定的比例进行混合，例如聚丙烯原料和填充母料的重量比可能为9-19:1，具体比例根据吨袋的性能需求而定。

- 将混合好的原料进行搅拌，使其均匀分布，搅拌时间通常在15分钟左右，以确保后续生产过程中原料的一致性。

2. 拉丝：

- 将搅拌均匀的原料加入到挤出机中，在高温作用下（一般温度在220℃-270℃之间）使其熔融挤出形成塑料薄膜。

- 把塑料薄膜切割成丝，并利用多个牵引装置不断拉伸，将丝的厚度拉到理想的范围，同时在拉伸过程中增强丝的韧性。此过程中拉伸速度、温度等参数需要精确控制，以保证扁丝的质量。

- 将拉伸后的扁丝卷绕在筒管上，形成纱锭，以便后续的编织工序使用。

3. 编织：

- 对于筒布，使用圆织机进行编织。圆织机的经纱架上有许多纱锭，根据编织布幅宽和扁丝宽度，采用规定数目的经纱。经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。

- 如果是平织布，可以使用平织机、片梭织机或喷水织机进行编织。

4. 涂膜（可选）：

- 如果需要对吨袋进行涂膜处理，以增强其防水、防潮、耐磨等性能，会将编织布、涂复料和纸或膜进行复合或涂复。

- 涂膜后需要切除毛边等多余部分。

5. 裁剪：

- 根据客户的需求和设计要求，将编织好的布或涂膜后的布进行裁剪，得到合适尺寸的布料片。

- 在裁剪过程中，需要注意控制尺寸精度，尽量减少废料的产生。

6. 印刷（可选）：

- 如果吨袋需要印刷标识、图案或文字等信息，会在裁剪后的布料上进行印刷操作。

- 印刷时要保证图案或文字的清晰、准确，并且颜色牢固，不易褪色。

7. 缝纫：

- 将裁剪好的布料进行缝制，包括缝制吨袋的主体部分、吊带、上中下腰箍、加强部、进出料口等部位。

- 缝纫过程中要保证缝线的强度和密度，确保吨袋的牢固性和密封性。对于底部等关键部位，可能会采用封条等方式进行加强密封。

8. 内袋制作（可选）：

- 有些吨袋需要配备内袋，以提供更好的密封性或保护作用。内袋的制作通常采用吹塑等工艺，将塑料原料吹制成薄膜，然后进行裁剪和缝制。

- 制作内袋时要注意控制尺寸和质量，确保内袋与吨袋主体的匹配度。

9. 检验：

- 对生产完成的吨袋进行全面检验，包括外观检查（如有无破损、污渍、印刷瑕疵等）、尺寸测量、缝线强度测试、密封性测试等。

- 对于不符合质量标准的吨袋，需要进行返工或报废处理。

10. 整理、打包、入库：

- 将检验合格的吨袋进行整理，去除表面的灰尘、杂物等。

- 对吨袋进行压缩处理，以减少占用空间，方便运输和存储。

- 最后将吨袋进行打包，并贴上标签，注明产品信息，然后入库保存。

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